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Xi'an Xu&Hui Electromechanical Technology Co., Ltd.
Xi'an Xu&Hui Electromechanical Technology Co., Ltd. Créée le 1er février 2013 et basée à Xi'an, en Chine, XZH TEST exploite une installation dédiée de R&D et de fabrication de quatre étages s'étendant sur 3 000 mètres carrés. Tirant parti de partenariats avec des institutions prestigieuses, telles que l'Université de Xidian, l'Université Jiaotong de Xi'an et divers instituts de recherche à haute tension, la société fournit des équipements et des instruments de test haute tension avancés. Elle sert un large éventail de clients, notamment les secteurs du système électrique (production, transformation, distribution et consommation), les organismes de recherche et les fabricants d'équipements électriques. XZH TEST est une entreprise de haute technologie de niveau national intégrant la recherche et le développement, la production, les ventes, la formation et le service. Nous soutenons sincèrement le principe de "la qualité d'abord, les clients suprêmes, l'honneur de l'engagement digne de confiance". Reste engagé dans la R&D sur les équipements de détection de l'énergie électrique et l'automatisation de l'énergie électrique. Depuis sa fondation, l'entreprise continue d'être à la hauteur de la conviction suivante : "Créer une marque de haute qualité, diffusant une image d'entreprise de premier ordre". De plus, nous réalisons le "développement constant, la meilleure qualité"comme concept de base de l'entreprise.Notre objectif est de fournir à nos clients des équipements de test et de mesure fiables, plus sûrs et plus faciles à utiliser, nous facilitons la mesure ! Notre équipe Nous possédons une équipe professionnelle hautement expérimentée et nos processus de conception de produits, de R&D, de fabrication et de vérification respectent strictement les normes ISO 9001 et CE, garantissant une qualité constamment supérieure. Dédiée à la recherche et au développement d'instruments de mesure électrique, notre gamme de produits comprend une large gamme d'équipements de test électrique, notamment des systèmes de localisation de défauts de câbles souterrains, des unités de test de transformateurs de puissance, des testeurs de tension de tenue AC/DC (Hipot) et des testeurs de résistance d'isolement. En tirant parti de notre vaste expertise en technologie de mesure et de notre innovation continue, complétée par un service complet et un support technique, nous nous engageons à créer une valeur maximale pour nos clients et à fournir les solutions de mesure électrique les plus fiables. Scène d'usinee Notre usine de fabrication moderne comprend des ateliers bien rangés et bien éclairés avec une gestion stricte des 5S. Des zones de production bien organisées, des systèmes complets de ventilation et de purification créent un environnement de travail propre et sûr, garantissant une production de haute précision pour tous les équipements de test de puissance. Attestation Notre entreprise détient des qualifications faisant autorité complètes, notamment un certificat d'entreprise de haute technologie, une certification de système de gestion de la qualité ISO, des dizaines de brevets indépendants et des licences d'accès professionnelles à l'industrie de l'énergie. Tous nos équipements de test de puissance passent une inspection de performance standard stricte, des certificats de conformité complets prennent en charge les appels d'offres nationaux et l'exportation à l'étranger, une certification fiable garantit des produits stables et de haute qualité pour les clients mondiaux de l'ingénierie électrique.
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Emplacement de la défaillance du câble 10kV à Istanbul, Turquie: méthode de flashover HV indique la défaillance à 172 m sur le câble YJV de 177 m 2026-09-04 Istanboul, TurquieUn projet de localisation de défauts de câbles souterrains de 10 kV a récemment été achevé à Istanbul, en Turquie, par notre équipe de détection de défauts de câbles.la méthode d'impulsion à basse tension et la méthode de flashover à haute tension, les ingénieurs ont détecté une faille de faible résistance de type fuite à 172 m le long d'un câble YJV de 177 m,fournir à l'opérateur local de services publics une référence précise pour l'excavation et réduire au minimum le temps d'interruption. Profil du projet La ligne cible était un câble de distribution de tension moyenne de 10 kV desservant une zone industrielle à Istanbul.et le câble a été isolé pour le diagnosticLes informations clés du projet sont résumées ci-dessous: Projet Détection de défauts de câbles 10 kV, Istanbul, Turquie Modèle de câble Pour les appareils de traitement des gaz, la valeur de l'échantillon doit être supérieure ou égale à: Longueur du câble 177 m (mesurée par la méthode de l'impulsion basse tension sur toutes les phases) Nature de la faute Faute de faible résistance de type fuite Distance mesurée entre les failles 172 m (méthode du flash-over à haute tension à 28 kV) Étape 1: Épreuve de résistance à l'isolation À l'aide d'un testeur de résistance d'isolation sur la plage de 2500 V, l'équipe a mesuré la résistance de chaque phase à la terre: phase A 0,03 MΩ (169 V), phase B 0,04 MΩ (155 V) et phase C 0,01 MΩ (146 V).Les relevés extrêmement bas sur les trois phases indiquent une défaillance de faible résistance de type fuite plutôt qu'une panne de haute résistance, et a guidé la sélection des méthodes de localisation des défauts les plus appropriées. Étape 2: Méthode à impulsion basse tension La méthode de l'impulsion à basse tension a ensuite été appliquée pour mesurer le câble et évaluer l'état de défaut.avec les autres phases également de 177 mLe fait que la distance de défaillance puisse être lue directement par la méthode de l'impulsion basse tension confirme que la résistance au point de défaillance est déjà tombée à un niveau extrêmement bas. Étape 3: Méthode d'allumage à haute tension Pour vérifier avec précision la distance de défaut, l'équipe a opté pour la méthode de flash-over haute tension.et le point de défaillance a été mesuré à 172 m seulement 5 m de l' extrémité lointaine du câbleL'analyse de la forme d'onde a montré un flashover clair à l'emplacement de la faille, donnant à l'équipage sur place un point de creusement précis et fiable. Les principaux enseignements La méthode à impulsion basse tension a mesuré avec succès la distance de défaillance, indiquant que la résistance au point de défaillance était déjà extrêmement faible. Lors de l'identification, les techniciens doivent procéder avec une grande prudence: la résistance à la défaillance étant très faible, le bruit de décharge au point de défaillance peut être extrêmement faible. La mesure précise de la distance (172 m sur un câble de 177 m) minimise les fouilles inutiles et accélère le rétablissement de l'alimentation. Ce projet démontre une fois de plus l'efficacité d'une combinaison de tests de résistance à l'isolation, d'une mesure de l'impulsion à basse tension et d'une vérification du flashover à haute tension pour l'emplacement d'une défaillance du câble de 10 kV.Avec des détecteurs de défauts de câbles professionnels et des ingénieurs expérimentés sur place, notre équipe aide les clients des services publics et industriels en Turquie et au-delà à restaurer rapidement l'électricité et à réduire les pertes économiques causées par des pannes prolongées.
Technology & Type-Test Progress of ±525 kV and ±640 kV Ultra-High-Voltage HVDC Submarine Cables 2026-09-05 .nhvdc20260905{font-family:Verdana,Helvetica,"Times New Roman",Arial,sans-serif;max-width:100%;margin:0 auto;color:#333;font-size:14px;line-height:2;} .nhvdc20260905 *{box-sizing:border-box;} .nhvdc20260905 h1{font-size:21px;font-weight:bold;color:#1f3a5f;line-height:1.6;margin:0 0 4px;text-align:left;} .nhvdc20260905 .meta{font-size:13px;color:#7f8c8d;margin:0 0 14px;line-height:1.8;} .nhvdc20260905 h2{font-size:17px;font-weight:bold;color:#1f3a5f;display:block;margin:24px 0 10px;line-height:1.6;text-align:left;border-left:4px solid #2c6e9e;padding-left:10px;} .nhvdc20260905 p{font-size:14px;line-height:2;text-align:justify;margin:0 0 12px;color:#333;} .nhvdc20260905 ul{list-style:none!important;margin:0 0 12px;padding-left:0;} .nhvdc20260905 li{list-style:none!important;position:relative;padding-left:18px;margin:6px 0;font-size:14px;line-height:2;text-align:justify;color:#333;} .nhvdc20260905 ul li::before{content:"\2022"!important;position:absolute!important;left:0!important;color:#2c6e9e;font-size:16px;} .nhvdc20260905 table{border-collapse:collapse!important;border-spacing:0!important;width:100%;margin:14px 0;font-size:14px;} .nhvdc20260905 th,.nhvdc20260905 td{border:1px solid #d5dbe3!important;padding:8px 12px!important;text-align:left!important;vertical-align:top!important;font-size:14px!important;line-height:2!important;} .nhvdc20260905 th{font-weight:bold!important;background:#f0f4f8!important;color:#1f3a5f!important;} .nhvdc20260905 tr:nth-child(even) td{background:#f8fafc!important;} Technology & Type-Test Progress of ±525 kV and ±640 kV Ultra-High-Voltage HVDC Submarine Cables September 5, 2026 Introduction Global demand for large-capacity offshore wind power and cross-border grid interconnection pushes HVDC submarine cable technology to higher voltage levels. In 2026, the industry has witnessed continuous type-test breakthroughs for ±525 kV commercial-grade submarine cables, while ±640 kV HVDC cable systems are moving from laboratory research into formal pre-qualification verification. Strict testing standards defined by CIGRE TB 852 govern the full qualification workflow, covering electrical endurance, thermal stability, mechanical bending and deep-water simulation conditions for new-generation transmission projects. Latest Qualification Milestones for ±525 kV HVDC Submarine Cables Leading cable manufacturers have completed a series of authoritative type-tests this summer. Nexans finished the full qualification of the ±525 kV mass-impregnated HVDC submarine cable at the CIGRE Paris Session. The cable system including flexible repair joints passed verification for an installation depth up to 3,000 metres, setting a new world benchmark for ultra-deep-sea power transmission, tailor-made for the Crete-Cyprus Great Sea Interconnector project. NKT launched a fully qualified ±525 kV XLPE-insulated submarine cable allowing continuous conductor operation at 90 °C. The upgraded thermal performance increases power transmission capacity and optimises economic design for North-Sea offshore wind clusters managed by TenneT. In China, the complete thermal stability test for domestic ±525 kV HVDC submarine cables has been successfully witnessed by third-party certification organisations, confirming 30-year service reliability under cyclic thermal-electric load conditions. ENTSO-E also opened public consultation on unified assessment frameworks for ±525 kV HVDC land and submarine cable systems across Europe, aiming to harmonise qualification rules for future tender projects. Organization2026 MilestoneTarget Application NexansFull qualification of ±525 kV MI cable with flexible repair joints, verified to 3,000 m installation depthCrete-Cyprus Great Sea Interconnector NKTQualified ±525 kV XLPE cable with 90 °C continuous conductor operationNorth-Sea offshore wind clusters (TenneT) Chinese manufacturersThermal stability test witnessed by third-party certification bodies, 30-year service reliability confirmedDomestic ±525 kV submarine cable projects ENTSO-EPublic consultation on unified assessment frameworks for land and submarine cable systemsEuropean tender harmonisation R&D and Pre-Qualification Progress of ±640 kV HVDC Cable Systems While ±525 kV products enter mass-production bidding cycles, the industry is focusing its next-generation development on ±640 kV ultra-high-voltage HVDC submarine cables. Advanced test platforms that support simultaneous double-circuit verification for ±640 kV-class submarine cables have been built in Asia, capable of simulating extreme working conditions with ultra-high DC voltage and large-ampere cyclic loading. Test procedures for ±640 kV systems follow the latest CIGRE specifications, including: Long-duration DC voltage loading Load-cycle tests Lightning-impulse superposition tests Tension-bending mechanical verification Temporary overvoltage (TOV) assessment These procedures validate insulation stability under complex offshore grid faults. Multiple cable suppliers are constructing dedicated production lines and test facilities for future ±640 kV commercial projects, with pre-qualification testing scheduled from 2026 to 2028. Once fully certified, ±640 kV HVDC submarine cables will deliver significantly higher transmission capacity over longer sea routes for large-scale deep-sea offshore wind farms and cross-continental power interconnections. Higher Testing Requirements for Ultra-High-Voltage Cable Projects The upgrade from ±525 kV to ±640 kV raises stricter technical barriers across the whole industry. Test laboratories and field-test teams must complete full-sequence withstand tests, partial-discharge inspection, thermal cycling evaluation and fault-location verification for complete cable systems including joints and terminations. Reliable high-voltage testing equipment and professional field diagnostic solutions become essential for factory acceptance, site commissioning and long-term asset maintenance of new-generation HVDC submarine cables. Conclusion The global HVDC submarine-cable market is experiencing a critical technical upgrade phase. Proven ±525 kV systems are widely adopted in current offshore wind and island-interconnection schemes, while ±640 kV technology moves steadily toward commercial qualification. Standardised, repeatable high-voltage testing and cable-fault-diagnostic solutions will play a vital role throughout manufacturing, installation and operational lifecycles for ultra-high-voltage power-transmission infrastructure.
Mises à jour des normes de câbles d'alimentation par la CEI pour améliorer la fiabilité et les exigences de test des câbles 2026-08-21 .gtr-news-e7ce{font-family:Verdana,Helvetica,"Times New Roman",Arial,sans-serif;max-width:100%;margin:0 auto;color:#333;font-size:15px;line-height:2;} .gtr-news-e7ce *{box-sizing:border-box;} .gtr-news-e7ce h1{font-size:22px;font-weight:bold;color:#1f3a5f;margin:20px 0 6px;line-height:1.5;text-align:left;} .gtr-news-e7ce h2{font-size:18px;font-weight:bold;color:#1f3a5f;margin:22px 0 8px;line-height:1.6;text-align:left;} .gtr-news-e7ce p{font-size:15px;line-height:2;text-align:justify;margin:0 0 12px;color:#333;} .gtr-news-e7ce ul{list-style:none!important;margin:0 0 12px;padding-left:0;} .gtr-news-e7ce li{list-style:none!important;position:relative;padding-left:18px;margin:6px 0;font-size:15px;line-height:2;text-align:justify;color:#333;} .gtr-news-e7ce ul li::before{content:"\2022"!important;position:absolute!important;left:0!important;color:#2c6e9e;font-size:16px;} .gtr-news-e7ce .subtitle{color:#666;font-style:italic;margin-bottom:16px;} .gtr-news-e7ce .ref{color:#555;font-size:14px;} La CEI met à jour les normes relatives aux câbles d'alimentation pour améliorer la fiabilité des câbles et les exigences en matière d'essais Actualités de l'industrie mondiale du câble électrique. Les normes mondiales pour les câbles électriques entrent dans une nouvelle phase de développement Avec l'expansion rapide des réseaux électriques mondiaux, des projets d'énergie renouvelable et de l'électrification, la fiabilité des câbles électriques est devenue une préoccupation cruciale pour les services publics et les entreprises d'ingénierie. La Commission électrotechnique internationale (CEI) continue d'améliorer les normes relatives aux câbles d'alimentation afin de favoriser un fonctionnement plus sûr, une durée de vie plus longue et de meilleures performances d'essai. Les normes de la série IEC 60502 fournissent des exigences importantes pour les câbles d'alimentation avec isolation par extrusion et les accessoires utilisés dans les réseaux de distribution et les applications industrielles. Évolution récente des normes CEI pour les câbles électriques La norme IEC 60502-2 spécifie les exigences de construction, de dimensions et d'essai pour les câbles d'alimentation avec isolation par extrusion de 6 kV à 30 kV. L'édition actualisée de la norme IEC 60502-2:2014+AMD1:2024 introduit des améliorations techniques liées à la construction des câbles, au calcul de la température du conducteur, aux essais de tension de routine,essais électriques de revêtement et essais post-installation. Ces mises à jour reflètent l'importance croissante de la fiabilité des câbles tout au long de leur cycle de vie. Pourquoi les exigences en matière de test des câbles deviennent de plus en plus importantes Les systèmes électriques modernes reposent sur des réseaux de câbles fiables. Les tests de câbles aident les ingénieurs à vérifier les performances des câbles pendant la fabrication, l'installation et l'exploitation. Les principales activités de test comprennent: Tests de tension de routine Vérification des performances de l'isolation Épreuves d'accessoires de câbles Épreuves d'acceptation de l'installation Diagnostic et localisation de la faute Les normes améliorent la fiabilité des câbles Les normes internationales aident les fabricants, les entrepreneurs et les services publics à améliorer le contrôle de la qualité et à réduire les risques opérationnels. Les procédures de test normalisées aident: Améliorer la cohérence de la fabrication de câbles Vérifier la qualité de l'isolation Réduire les échecs prématurés Augmenter la fiabilité du système Le rôle de la technologie de détection des défauts des câbles Bien que les normes améliorent la conception et la qualité des câbles, les systèmes de câbles nécessitent toujours une maintenance pendant leur fonctionnement. Le vieillissement du câble, la dégradation de l'isolation, les défaillances des articulations et les dommages externes peuvent provoquer des défaillances inattendues. Les technologies de détection avancées des défauts des câbles aident les ingénieurs: Identifier les défauts avec précision Réduire le temps d'arrêt Améliorer l'efficacité de la maintenance Protéger l'infrastructure électrique essentielle Des technologies telles que le TDR, les tests d'impulsions haute tension et la mesure de la distance de défaut sont de plus en plus importantes pour l'entretien des câbles modernes. Tendances futures dans le test des câbles électriques À mesure que les réseaux mondiaux deviennent plus complexes, les futures normes de câbles mettront davantage l'accent sur la fiabilité, la surveillance de l'état et les diagnostics avancés. La combinaison de normes améliorées et de technologies d'essai avancées contribuera à construire des réseaux électriques plus sûrs et plus résilients. XZH TEST prend en charge une maintenance fiable du câble XZH TEST se concentre sur les technologies de détection et d'essai des défauts des câbles d'alimentation, fournissant des solutions pratiques pour les services publics, les entrepreneurs et les équipes d'ingénierie. Grâce à des équipements de test avancés et des solutions axées sur le terrain, XZH TEST aide les clients à améliorer l'efficacité de l'inspection des câbles,localiser avec précision les défauts et maintenir un fonctionnement fiable du système d'alimentation dans le monde entier. Les sources de référence: La Commission électrotechnique internationale (CEI), série IEC 60502 IEC 60502-2:2014+AMD1:2024 Câbles électriques avec isolation par extrusion et accessoires Comité technique de la CEI 20 - Câbles électriques
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