Le localisateur de défauts de câble utilise les principes de détection des vibrations et d'induction électromagnétique pour déterminer l'emplacement spécifique du point de défaut du câble. Un générateur d'impulsions haute tension est utilisé pour provoquer une décharge par contournement au point de défaut. Les phénomènes physiques tels que les ondes vibratoires, les ondes sonores et les ondes électromagnétiques générées par la décharge de contournement au point de défaut sont captés par une sonde spéciale de l'instrument de pointage, amplifiés, traités, affichés et émis par l'instrument de pointage de défaut de câble. L'emplacement précis du point de défaut est déterminé par l'ouïe et la vision du testeur. C'est-à-dire que la tâche consistant à localiser avec précision le point de défaut du câble « directement au-dessus du câble et dans la plage de mesure approximative » est terminée.
Cet instrument à point fixe convient aux défauts de faible résistance, de court-circuit, de circuit ouvert et de déconnexion des câbles d'alimentation, des câbles coaxiaux haute fréquence, des câbles d'éclairage public et des fils enterrés constitués de divers matériaux avec différentes sections et supports, ainsi qu'aux fuites à haute résistance et aux défauts de contournement à haute résistance.
| Paramètres de filtre | |
|---|---|
| Passe-tout | 100 Hz ~ 1 600 Hz |
| Passe-bas | 100 Hz ~ 300 Hz |
| Passe haut | 160 Hz ~ 1 600 Hz |
| Passe-bande | 200 Hz ~ 600 Hz |
| Gain de canal | 8 niveaux réglables |
| Gain de canal magnétique | 8 niveaux réglables |
| Gain de tension par étapes | 8 niveaux réglables |
| Gain de sortie | 16 niveaux (0 ~ 112 dB) |
| Impédance de sortie | 350Ω |
| Précision de positionnement acoustique-magnétique | ≤0,1 m |
| Précision de positionnement de la tension de pas | ≤0,5 m |
| Précision de l'identification du chemin | ≤0,5 m |
| Fonctions intégrées de réduction du bruit de fond et de sourdine BNR | |
| Méthode de contrôle d'affichage | Écran tactile haute luminosité de 5 pouces |
| Alimentation | 4 piles au lithium standard 18650 |
| Temps de veille | Plus de 8 heures |
| Volume | 428L × 350W × 230H (mm) |
| Poids total | 7kg |
| Température ambiante | -25 ~ 65 °C ; Humidité relative ≤90 % |
La méthode de synchronisation acousto-magnétique est une méthode très précise et unique pour une localisation précise des défauts. Son principe repose sur la méthode traditionnelle de détermination de points acoustiques et y ajoute la détection et l'application de signaux électromagnétiques.
Lorsque le générateur haute tension effectue une décharge par impact sur le câble défectueux, le son généré par la décharge au point de défaut est transmis au sol. Le signal sonore est capté par une sonde très sensible. Après amplification, un son « pop » peut être entendu en écoutant avec un casque.
La sonde intégrée de la sonde reçoit le signal du champ magnétique en temps réel et utilise le principe selon lequel la vitesse de propagation du champ magnétique est bien supérieure à la vitesse de propagation du son pour déterminer la distance du point de défaut en détectant la différence de temps entre le signal électromagnétique et le signal sonore. Continuez à déplacer la position du capteur pour trouver le point avec la plus petite différence de temps acoustique-magnétique, l'emplacement exact du point de défaut sera alors en dessous.
Les instruments traditionnels de mesure acoustique à point légal n'utilisent généralement que des écouteurs pour surveiller, ou sont complétés par le balancement de l'aiguille du compteur pour identifier le son de décharge au point de défaut. Le bruit de décharge disparaissant en un clin d’œil et n’étant pas très différent du bruit ambiant, il pose souvent de grandes difficultés aux opérateurs peu expérimentés. La méthode de synchronisation acoustique-magnétique évite efficacement les problèmes ci-dessus de la méthode de mesure acoustique traditionnelle.
La méthode du son pur comprend un capteur de vibrations acoustiques, un amplificateur de signal, un circuit de filtrage, une unité d'échantillonnage, un processeur, une unité d'affichage, une unité d'amplificateur de puissance, des écouteurs, etc. La méthode du son pur est principalement utilisée pour mesurer les défauts de résistance élevée et de contournement. Son principe principal est d'utiliser une source haute tension pour appliquer une tension de choc au câble défectueux afin de provoquer une panne de décharge au point de défaut, puis d'utiliser le son généré pendant la décharge pour localiser avec précision le défaut. Le capteur de vibrations acoustiques convertit le signal acoustique en un signal électrique, qui est amplifié et filtré par un amplificateur de signal et un circuit de filtrage. Enfin, le son est restitué via un casque, ou l'intensité du son est affichée. L'endroit où l'intensité sonore est la plus élevée est le point de faille.
3. Méthode magnétique pureLa méthode magnétique pure peut déterminer le chemin du câble et l'emplacement précis du point de défaut du câble. Son principe principal est d'utiliser une source haute tension pour appliquer une tension de choc au câble défectueux, d'utiliser une bobine d'induction pour capter le signal d'impulsion et de juger s'il s'écarte du câble grâce aux caractéristiques du signal d'impulsion. Lorsque les caractéristiques des signaux d'impulsion captés s'écartent, cela est déterminé comme un point de défaut.
4. Méthode du cadre ASi un défaut à la terre se produit dans un câble enterré, nous pouvons utiliser la méthode de la différence de potentiel pour trouver le point de défaut. La méthode consiste à ajouter une tension de test entre le point de test du câble défectueux et la terre, puis un champ électrique distribué concentrique au point d'entrée sera formé autour du point d'entrée du câble. Il n'y a pas de différence de potentiel entre des points de même rayon dans ce champ électrique, mais il existe une différence de potentiel entre deux points de rayons différents (points A et B sur la figure), et lorsque la distance entre les deux points est fixe, la distance entre les deux points est plus l'objet est proche, plus la différence de potentiel est forte.
Grâce à cette fonctionnalité, nous pouvons rapprocher progressivement les points A et B du point central. Lorsque le point de défaut se situe exactement entre les points A et B, la différence de potentiel devient nulle. S'il continue à se déplacer au-delà du point de défaut, la polarité de la différence de potentiel sera inversée, de sorte que le point de mise à la terre puisse être déterminé avec précision en se déplaçant d'avant en arrière.
Disposition et instructions de l'instrumentComposition de l'Instrument :
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Une fois le A-frame connecté, il entrera automatiquement dans l’interface de test comme indiqué ci-dessus. Notez qu'au bas du cadre A se trouvent des flèches rouges et vertes, rouges à l'avant et vertes à l'arrière. Cela signifie que le rouge indique la fin du câble et le vert indique le début du câble.
Déplacez lentement le cadre en A le long du chemin d'enfouissement du câble vers l'extrémité du câble et observez les changements dans les graphiques à barres rouges et verts sur l'écran de test. Cela reflète un changement de direction du courant.
À une grande distance du point de dommage, les barres rouges et vertes sur l'écran apparaissent légèrement irrégulières et petites. Lorsque vous vous approchez du point de faille, par exemple à environ 5 mètres du point de faille, vous remarquerez que le graphique à barres rouge devient très grand, comme le montre l'image ci-dessus à gauche.
Lorsque vous êtes directement au-dessus du point de faille ou à environ 1 à 2 mètres devant et derrière le point de faille, vous remarquerez que les graphiques à barres rouges et verts deviennent très petits et apparaissent à l'écran comme le montre l'image de droite ci-dessus. Une fois que vous avez dépassé le point de faille, par exemple à environ 5 mètres du point de faille, vous remarquerez que le graphique à barres vert devient très grand. De cette façon, en cherchant patiemment, vous pourrez trouver l’emplacement de la panne.