Le localisateur de défauts de câbles XHDD503E utilise les principes de la détection des vibrations et de l'induction électromagnétique pour déterminer l'emplacement précis du point de défaut du câble. Un générateur d'impulsions haute tension est utilisé pour provoquer une décharge disruptive au point de défaut. Les phénomènes physiques tels que les ondes de vibration, les ondes sonores et les ondes électromagnétiques générées par la décharge disruptive au point de défaut sont captés par une sonde spéciale de l'instrument de pointage, amplifiés, traités, affichés et sortis par l'instrument de pointage de défaut de câble. L'emplacement précis du point de défaut est déterminé par l'ouïe et la vue du testeur. C'est-à-dire que la tâche de localisation précise du point de défaut du câble "directement au-dessus du câble et dans la plage de mesure approximative" est accomplie.
Ce pointeur de défaut de câble convient aux défauts de faible résistance, de court-circuit, de circuit ouvert et de déconnexion des câbles d'alimentation, des câbles coaxiaux haute fréquence, des câbles d'éclairage public et des fils enterrés fabriqués à partir de divers matériaux avec différentes sections transversales et supports, ainsi qu'aux fuites à haute résistance et aux défauts de décharge disruptive à haute résistance.
Caractéristiques du produit
1. L'écran LCD tactile haute luminosité de 5 pouces assure une visibilité en plein soleil.
2. Il dispose de 4 modes de test : standard, amélioré, réduction du bruit et personnalisé.
3. Il dispose de 4 fonctions de positionnement : synchronisation acousto-magnétique, acoustique pure, magnétique pur et tension de pas.
4. Il dispose d'une technologie de réduction du bruit de fond et peut choisir parmi une variété de méthodes de filtrage.
5. Équipé des fonctions BNR et muet.
4. Il dispose d'une indication de déviation de trajectoire.
5. Équipé de capteurs de signaux d'isolation physique multicouches, indice d'étanchéité IP65.
6. Batterie au lithium haute capacité intégrée, longue durée de veille, équipée d'un chargeur rapide.
7. Petit et léger, facile à utiliser et interface homme-machine simple.
Spécifications techniques
| Paramètres de filtre |
lTout-passant : 100Hz~1600Hz. |
| lPasse-bas : 100Hz~300Hz. |
| lQualcomm : 160Hz~1600Hz. |
| lPasse-bande : 200Hz~600Hz. |
| Gain de canal : |
8 niveaux réglables. |
| Gain du canal magnétique : |
8 niveaux réglables. |
| Gain de tension de pas : |
8 niveaux réglables. |
| Gain de sortie : |
16 niveaux (0~112db) |
| Impédance de sortie : |
350Ω |
| Précision de positionnement acousto-magnétique : |
≤0,1 m. |
| Précision de positionnement de la tension de pas : |
≤ 0,5 m. |
| Précision d'identification du trajet : |
≤ 0,5 m. |
| Il dispose de fonctions de réduction du bruit de fond BNR et de réduction du bruit muet. |
| Méthode de contrôle d'affichage : |
Contrôle par écran tactile haute luminosité de 5 pouces. |
| Alimentation : |
4*18650 batteries au lithium standard. |
| Autonomie en veille : |
plus de 8 heures. |
| Volume : |
428L×350W×230H |
| Poids total : |
7 kg. |
| Température ambiante : |
-25~65℃ ; Humidité relative : ≤90%. |
Working principe
1. Méthode de synchronisation acousto-magnétique :
La méthode de synchronisation acousto-magnétique est une méthode très précise et unique pour la localisation précise des défauts. Son principe est basé sur la méthode traditionnelle de détermination du point acoustique et ajoute la détection et l'application des signaux électromagnétiques.
Lorsque le générateur haute tension effectue une décharge d'impact sur le câble défectueux, le son généré par la décharge au point de défaut est transmis au sol. Le signal sonore est capté par une sonde très sensible. Après amplification, un son "pop" peut être entendu en écoutant avec un casque.
La sonde intégrée de la sonde reçoit le signal du champ magnétique en temps réel et utilise le principe selon lequel la vitesse de propagation du champ magnétique est beaucoup plus élevée que la vitesse de propagation du son pour déterminer la distance du point de défaut en détectant la différence de temps entre le signal électromagnétique et le signal sonore. Continuez à déplacer la position du capteur pour trouver le point avec la plus petite différence de temps acousto-magnétique, alors l'emplacement exact du point de défaut sera en dessous.
Les instruments légaux de mesure acoustique traditionnels utilisent généralement uniquement des écouteurs pour surveiller, ou sont complétés par l'oscillation de l'aiguille du compteur pour identifier le son de décharge au point de défaut. Étant donné que le son de décharge disparaît en un clin d'œil et ne diffère pas beaucoup du bruit ambiant, cela apporte souvent de grandes difficultés aux opérateurs qui ne sont pas très expérimentés. La méthode de synchronisation acousto-magnétique évite efficacement les problèmes ci-dessus de la méthode de mesure acoustique traditionnelle.
2. Méthode du son pur :
La méthode du son pur se compose d'un capteur de vibration acoustique, d'un amplificateur de signal, d'un circuit de filtre, d'une unité d'échantillonnage, d'un processeur, d'une unité d'affichage, d'une unité d'amplification de puissance, d'un casque, etc.
La méthode du son pur est principalement utilisée pour mesurer les défauts de haute résistance et de claquage. Son principe principal est d'utiliser une source haute tension pour appliquer une tension d'impulsion au câble défectueux afin de provoquer une panne de décharge au point de défaut, puis d'utiliser le son généré pendant la décharge pour localiser avec précision le défaut. Le capteur de vibration acoustique convertit le signal acoustique en un signal électrique, qui est amplifié et filtré par un amplificateur de signal et un circuit de filtre. Enfin, il est restauré en son via un casque, ou l'intensité du son est affichée. L'endroit où l'intensité sonore est la plus grande est le point de défaut.
3. Méthode magnétique pure :
La méthode magnétique pure peut déterminer le trajet du câble et l'emplacement précis du point de défaut du câble. Son principe principal est d'utiliser une source haute tension pour appliquer une tension d'impulsion au câble défectueux, d'utiliser une bobine d'induction pour capter le signal d'impulsion et de juger s'il s'écarte du câble grâce aux caractéristiques du signal d'impulsion. Lorsque les caractéristiques des signaux d'impulsion captés s'écartent, il est déterminé comme un point de défaut.
4. Méthode en A :
Si un défaut à la terre se produit dans un câble enterré, nous pouvons utiliser la méthode de la différence de potentiel pour trouver le point de défaut. La méthode consiste à ajouter une tension d'essai entre le point d'essai du câble défectueux et la terre, puis un champ électrique distribué concentrique au point d'entrée se formera autour du point d'entrée du câble. Il n'y a pas de différence de potentiel entre deux points quelconques avec le même rayon dans ce champ électrique, mais il y a une différence de potentiel entre deux points quelconques avec des rayons différents (points A et B sur la figure), et lorsque la distance entre les deux points est fixe, la distance entre les deux points est Plus l'objet est proche, plus la différence de potentiel est forte.
En utilisant cette fonctionnalité, nous pouvons déplacer les points A et B progressivement plus près du point central. Lorsque le point de défaut est exactement entre les points A et B, la différence de potentiel devient nulle. S'il continue à se déplacer au-delà du point de défaut, la polarité de la différence de potentiel sera inversée, de sorte que le point de mise à la terre peut être déterminé avec précision en se déplaçant d'avant en arrière.
Disposition et instructions de l'instrument
Composition de l'instrument
1. Localisateur de défauts de câbles : localiser avec précision les points de défaut de câbles dans la plage de mesure approximative.
2. Sonde : comprenant une sonde, une sonde, trois griffes et une bielle, connectées au canal d'entrée pour recevoir les signaux.
3. Portez un casque ; connectez le canal d'entrée de l'instrument de pointage (retour du signal de sortie).
4. Câble de signal à 7 conducteurs : câble de connexion entre l'instrument de pointage et la sonde (connectant l'instrument de pointage et la sonde).
5. Chargeur : Connectez-vous à la prise de charge de l'instrument pour la charge.
6. Cadre A : utilisé lors des tests en utilisant la méthode de la tension de pas.
7. Câble de connexion en A : localisateur de défauts de câbles et câble de connexion en A.
8. Broche de terre : Un accessoire correspondant au cadre A.
Instructions spécifiques pour la méthode d'essai du cadre A :
Déplacez lentement le cadre A le long du trajet d'enfouissement du câble vers l'extrémité du câble et observez les changements dans les graphiques à barres rouges et verts sur l'écran de test. Cela reflète un changement de direction du courant.
À une grande distance du point de dommage, les barres rouges et vertes sur l'écran apparaissent légèrement irrégulières et petites.
Lorsque vous vous approchez du point de défaut, par exemple à environ 5 mètres du point de défaut, vous remarquerez que le graphique à barres rouges devient très grand, comme le montre l'image ci-dessous.
Lorsque vous êtes directement au-dessus du point de défaut ou à environ 1 à 2 mètres devant et derrière le point de défaut, vous remarquerez que les graphiques à barres rouges et verts deviennent très petits et apparaissent à l'écran.
Une fois que vous avez dépassé le point de défaut, par exemple à environ 5 mètres du point de défaut, vous remarquerez que le graphique à barres vertes devient très grand.
De cette façon, en cherchant patiemment, vous pouvez trouver l'emplacement du défaut.
Site d'essai
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