Les ingénieurs de XZH TEST ont localisé une panne de câble de 10kV en 42 minutes à Chengdu, l'électricité a été rétablie en 3 heures

Rapport sur site

Le 21 juillet à 14h25, des alarmes ont retenti dans la salle de distribution d'énergie du parc logiciel Tianfu Phase III, dans la zone de haute technologie de Chengdu. Un câble d'alimentation principal XLPE de 10 kV alimentant les bâtiments D, E et F avait subi un défaut à la terre, privant plus de 60 entreprises technologiques et environ 4 000 employés d'électricité. Le centre de dispatching des opérations de la société d'approvisionnement en électricité de haute technologie de Chengdu a immédiatement activé son protocole de réparation d'urgence et a appelé XZH TEST (Xi'an Xuzhihui Electric Power Technology Co., Ltd.) pour une assistance technique.

1. Intervention d'urgence : sur site en 25 minutes

À 14h28, le département de service technique régional du sud-ouest de XZH TEST a reçu l'appel. Le superviseur technique Zhang Jianguo a rapidement consulté l'historique de maintenance de la ligne et a découvert que la section de câble avait été installée en 2017, s'étendant sur environ 2,8 km, dont environ 1,9 km passait par des tranchées de câbles souterraines sous le conduit municipal de l'extension sud de l'avenue Tianfu — un environnement connu pour son humidité élevée et la présence d'eau stagnante dans certaines sections.

À 14h32, Zhang a réuni une équipe d'urgence de trois personnes avec les ingénieurs Li Siyuan et Wang Hao, déployés avec l'équipement de diagnostic de base suivant :

À 14h50, l'équipe d'urgence est arrivée à la salle de distribution du parc logiciel Tianfu Phase III — seulement 25 minutes après le départ.

2. Diagnostic de précision : trois étapes pour identifier le défaut

À leur arrivée, l'équipe de Zhang a immédiatement lancé les procédures opérationnelles standard pour la détection de défauts de câbles électriques:

Étape 1 : Isolation de sécurité et tests d'isolement

À 15h00, après avoir confirmé que les deux extrémités du câble étaient déconnectées de manière fiable et correctement mises à la terre, Li Siyuan a utilisé le testeur de résistance d'isolement XHMR-10kV pour appliquer une haute tension CC à chacune des trois phases. Résultats : Phase A — 2,8 GΩ (normal), Phase B — 3,1 GΩ (normal), Phase C à la terre — seulement 0,05 MΩ (anormalement critique). Le défaut a été identifié comme un défaut de terre métallique de phase C.

Étape 2 : Réflexion d'impulsion TDR pour une mesure de distance approximative

À 15h12, Wang Hao a connecté le pré-localisateur de défaut de câble XHGG501A2 entre la phase C et la terre. Après avoir configuré les paramètres de test sur l'écran tactile industriel de 12,1 pouces, une impulsion de basse tension de 400 V a été transmise dans le câble. L'impulsion s'est propagée dans le câble et s'est réfléchie au point de défaut à haute impédance. Avec le moteur d'échantillonnage haute vitesse 400 MHz de l'instrument, une forme d'onde de réflexion claire avec inversion de polarité a été observée à une distance de 1 865 mètres. La zone morte de l'instrument ≤ 10 m a assuré une clarté fiable du signal de proximité sans interférence terminale.

Étape 3 : Méthode multi-impulsions ARC pour une vérification précise

À 15h18, pour une vérification plus approfondie, Zhang est passé en mode multi-impulsions ARC. Le générateur de surtension portable haute tension XHHV535-4Z a été utilisé pour appliquer une haute tension d'impulsion (réglage 16 kV) à la phase C, provoquant la décomposition momentanée du point de défaut et la formation d'un canal d'arc. Le XHGG501A2 a simultanément capturé la forme d'onde de mesure et l'a comparée à une forme d'onde de référence prise sans haute tension. Avec plusieurs groupes de formes d'onde superposés, la divergence du point de défaut a été clairement résolue — la distance corrigée était de 1 872 mètres. Avec une erreur de mesure ≤ ±(0,5 % × L + 1 m), l'erreur théorique à 1 872 m n'était pas supérieure à 10,4 m, offrant une excellente fenêtre pour la localisation acoustique-magnétique.

En se référant aux plans de tracé des câbles SIG du parc, la marque de 1 872 m correspondait à un regard de câble près du coin sud-est de l'intersection de l'avenue Tianfu Sud Extension et de la route Jitai. Zhang a déterminé que le défaut se trouvait très probablement dans ou à proximité de ce regard.

3. Localisation de précision : la synchronisation acoustique-magnétique verrouille le défaut

À 15h30, l'équipe a déployé le localisateur de défaut de câble XHDD503C et le générateur de surtension portable haute tension XHHV535-4Z dans la zone cible.

Li Siyuan a connecté la sortie haute tension du XHHV535-4Z à la phase C, réglant la tension de sortie à 16 kV avec un intervalle de décharge cyclique de 7 secondes. Wang Hao a parcouru la surface du tracé du câble avec la sonde acoustique du XHDD503C, surveillant point par point. Grâce à la conception de la sonde étanche IP65 du XHDD503C, elle a fonctionné de manière fiable même dans les conditions d'eau stagnante sur la surface de la route après la pluie. Alors que la sonde approchait du regard à la marque de 1 872 m, le signal de différence de temps acoustique-magnétique sur l'écran tactile de 5 pouces a commencé à converger. Des sons clairs et puissants de "boum-boum" synchronisés avec l'intervalle de décharge sont sortis des écouteurs, et la lecture de l'intensité acoustique a atteint un pic à 98 dB.

À 15h42, Wang Hao a rapporté : "La synchronisation acoustique-magnétique est confirmée — le point de défaut est dans ce regard !" L'équipe a ouvert le couvercle du regard pour trouver environ 40 cm d'eau stagnante avec le joint de câble complètement submergé. Après drainage et inspection, il a été déterminé que le joint intermédiaire installé lors de la construction de 2017 avait subi une rupture d'isolement due à une immersion prolongée dans l'eau, avec des marques de brûlure d'arc claires sur le corps du joint.

De l'arrivée au regard cible à la localisation confirmée du défaut, le processus de localisation acoustique-magnétique du XHDD503C n'a pris que 12 minutes. L'ensemble du flux de travail de détection et de localisation — de la connexion de l'équipement au verrouillage du point de défaut — a totalisé seulement 42 minutes.

4. Réparation efficace : alimentation rétablie en 3 heures

À 16h00, le point de défaut étant confirmé, Zhang Jianguo a soumis un rapport détaillé de détection de défaut au superviseur sur site de la société d'approvisionnement en électricité de haute technologie de Chengdu, recommandant le remplacement complet du joint intermédiaire et la remise en étanchéité du regard.

L'équipe de réparation de la compagnie d'électricité, guidée par les coordonnées de précision, n'a excavé qu'environ 2 mètres carrés de zone de travail autour du regard (contre des dizaines voire des centaines de mètres carrés requis par l'excavation aveugle traditionnelle le long de la tranchée de câble). Le joint endommagé a été découpé, un nouveau joint intermédiaire a été fabriqué sur place et un boîtier d'étanchéité a été installé. Wang Hao a utilisé le XHMR-10kV pour retester l'isolement du câble réparé : Phase A — 2,9 GΩ, Phase B — 3,0 GΩ, Phase C — 2,7 GΩ. Les trois phases étaient revenues à la normale.

À 17h25, la ligne a été remise sous tension avec succès dès la première tentative, et l'alimentation complète a été rétablie dans les bâtiments D, E et F du parc logiciel Tianfu Phase III. Le temps total entre le rapport de défaut et le rétablissement de l'alimentation : seulement 3 heures.

5. Retour client et résumé des performances

Chen Gang, directeur des opérations et de la maintenance à la société d'approvisionnement en électricité de haute technologie de Chengdu, a déclaré lors de la réunion d'examen post-réparation : "L'efficacité de cette résolution de défaut a largement dépassé les attentes. Pour des tests de câbles souterrains et une localisation de défaut similaires dans le passé, le processus allant de la patrouille de ligne à la localisation du défaut nécessitait généralement 8 à 12 heures ou plus, souvent accompagnées de coupures de courant généralisées. Le localisateur de défaut de câble de XZH TEST et la technologie de localisation acoustique-magnétique XHDD503C nous ont permis de réaliser l'ensemble du flux de travail — de la localisation du défaut à la réparation — en seulement 3 heures, minimisant les pertes de production pour les entreprises du parc."

Comparaison clé des performances de cette opération :

La direction du parc logiciel Tianfu a estimé que le rétablissement rapide de l'alimentation a évité environ 2,8 millions RMB en pertes potentielles de temps d'arrêt de production pour les entreprises du parc.

6. Notes de l'ingénieur : réflexions de terrain de Zhang Jianguo

Lors de la session d'examen post-opération, Zhang Jianguo, superviseur technique chez XZH TEST, a partagé ses réflexions :

"Le cœur de la détection de défauts de câbles réside dans deux mots : vitesse et précision. La raison pour laquelle nous avons pu réaliser une localisation précise en 42 minutes cette fois-ci tient à la capacité d'échantillonnage haute vitesse 400 MHz et à la comparaison multi-impulsions ARC du pré-localisateur XHGG501A2 — avec une résolution de lecture de 0,1 m et trois largeurs d'impulsion sélectionnables (0,25 µs / 2 µs / 4 µs), nous avons pu basculer de manière flexible entre la mesure de proximité haute résolution et le balayage longue distance à haute énergie. L'indice de protection IP65 du XHDD503C et son algorithme précis de synchronisation acoustique-magnétique nous ont permis de capter clairement les signaux acoustiques de décharge, même dans l'environnement difficile d'un regard inondé, et sa précision de localisation de 0,1 m a permis à notre excavation de cibler directement le joint défectueux. La conception portable du XHHV535-4Z (poids total ≤ 35 kg) a permis un transport par une seule personne sur le site, tandis que sa sortie réglable à trois niveaux de 32 kV a fourni une sélection d'énergie flexible pour différents types de défauts.

Pour la maintenance des systèmes électriques, la précision de l'équipement détermine l'efficacité de la réparation, et l'efficacité a un impact direct sur la sécurité électrique urbaine et l'alimentation normale de milliers de foyers et d'entreprises. C'est le moteur de notre recherche continue de percées techniques."

La société d'approvisionnement en électricité de haute technologie de Chengdu a décidé d'intégrer ce cas de détection de défaut dans son programme de formation annuel O&M et prévoit d'étendre le déploiement de la technologie de localisation de défauts de câbles de XZH TEST sur ses lignes de distribution clés pour améliorer la fiabilité globale de l'approvisionnement en électricité.

À propos de XZH TEST

XZH TEST (Xi'an Xuzhihui Electric Power Technology Co., Ltd.) est une entreprise de haute technologie intégrant la R&D, la fabrication, la vente et les services techniques pour les équipements de test d'énergie, dont le siège est dans la zone de développement des industries de haute technologie de Xi'an, province du Shaanxi, en Chine. Depuis sa création en 2013, l'entreprise s'est concentrée sur l'innovation dans la technologie de détection et de localisation des défauts de câbles électriques. Son portefeuille de produits de base comprend des pré-localisateurs de défauts de câbles (série XHGG), des localisateurs synchrones acoustiques-magnétiques (série XHDD), des générateurs de surtension portables haute tension (série XHHV), des testeurs de résistance d'isolement (série XHMR), des identificateurs de câbles et des systèmes de détection de décharges partielles — couvrant l'ensemble des équipements de test O&M d'énergie.

L'entreprise exploite un centre de R&D dirigé par plusieurs experts en automatisation de systèmes électriques titulaires d'un doctorat, soutenu par un laboratoire haute tension, un centre de test d'adaptabilité environnementale et un laboratoire CEM. XZH TEST détient la certification de gestion de la qualité ISO 9001, la certification CE et plusieurs brevets d'invention nationaux. Ses produits sont largement déployés dans State Grid, China Southern Power Grid, les cinq grands groupes de production d'électricité, Sinopec, PetroChina, les systèmes de transport ferroviaire, les grands parcs industriels et les centres de données. Avec un ratio d'exportation de 80 % à 90 %, les produits XZH TEST sont distribués dans plus de 40 pays et régions d'Asie du Sud-Est, du Moyen-Orient, d'Afrique, d'Amérique du Sud et de la CEI.

XZH TEST exploite huit centres de service technique régionaux dans tout le pays, équipés d'équipes d'intervention d'urgence 24h/24 et 7j/7, offrant un cycle de service complet allant de la sélection de l'équipement et de la formation sur site à l'inspection de routine et au support technique de réparation d'urgence. La mission de l'entreprise : Protéger chaque mètre de câble avec une technologie de détection avancée, sans laisser aucun défaut d'alimentation non détecté.