Dernière affaire de l'entreprise Xi'an Xu&Hui Electromechanical Technology Co., Ltd. Certifications

Contexte du projet

Lors de la mise en service de la ligne collectrice de 35 kV (ligne 35F4) de la centrale PV de 300 MW de Jiayu Gulang Huanghuatan, le câble n'a pas réussi le test de tenue CA. Le câble, reliant le transformateur de boîte n° 08 à la tour BJ1 (transition ligne aérienne), a subi un déclenchement de protection par arc à 52 kV après environ 50 minutes de test. Lors de la réalimentation, la tension n'a pas pu dépasser 7 kV, confirmant une rupture par arc sur la phase A. Le projet étant soumis à un calendrier de mise en service serré, une localisation et une réparation rapides du défaut étaient essentielles pour éviter les retards de connexion au réseau.

Le tracé du câble s'étendait sur 940 mètres d'installation enterrée directement avec deux jonctions intermédiaires et des jonctions terminales accessibles via des fosses d'inspection dédiées. Les mesures d'isolement avant défaut étaient de R15S : 387 GΩ et R60S : 869 GΩ (rapport d'absorption 2,25). Les lectures après arc sont tombées à 2 GΩ avec un rapport d'absorption de 1.

Équipement déployé

Processus de test

Étape 1 — Diagnostic d'isolement et évaluation de la nature du défaut

En utilisant le testeur de résistance d'isolement XHMR-5kV, l'équipe a confirmé l'isolement avant défaut avec un rapport d'absorption de 2,25 et les lectures après arc à 2 GΩ avec un rapport d'absorption de 1,0, indiquant un défaut d'arc haute tension nécessitant une tension de test élevée pour déclencher la rupture.Étape 2 — Mesure de la longueur du câble et identification des jonctionsLe testeur TDR 502 en mode impulsion basse tension a mesuré la longueur totale du câble à 940 mètres, révélant des réflexions de jonction à environ 300 m et 600 m — correspondant étroitement aux emplacements des fosses fournis sur site et rétrécissant la zone de défaut suspectée.

Étape 3 — Traitement par brûlage

Pour les défauts de corps (pas les défauts de jonction), l'intensité des vibrations du câble transmises à travers le sable ou le matériau isolant peut servir d'indicateur de localisation secondaire efficace lorsque les signaux acoustiques du pointeur sont atténués par les conditions de sol sableux.Étape 4 — Pré-localisation par arc haute tensionLe canal de défaut étant établi, l'équipe a configuré le transformateur de test 5-50 avec le condensateur de stockage d'énergie d'impulsion 40/6 pour les tests d'arc haute tension. La sortie haute tension a été acheminée via l'espaceur à boule de décharge vers la phase défectueuse, le condensateur étant relié à la tresse de blindage en cuivre du câble. Le TDR 502 a capturé les formes d'onde d'arc, et l'analyse a déterminé la distance du défaut à 317,7 mètres du terminal de test.Étape 5 — Localisation acoustique-magnétique préciseLe pointeur acoustique-magnétique 503D a été déployé près de la marque des 317 m. Les fosses de jonction à 300 m et 600 m n'ont produit aucun son de décharge, confirmant que le défaut n'était pas à l'une ou l'autre jonction. À 320 m, des sons de décharge distincts ont été détectés — faibles en raison de la dispersion du sol sableux. Aucun dommage externe visible n'a été trouvé lors de l'excavation, mais la réalimentation a révélé des vibrations localisées du câble à un point spécifique. Le défaut a été identifié comme une jonction monophasée fabriquée en usine à l'intérieur du corps du câble, et non une jonction installée sur site.

Étape 6 — Réparation et vérification

Après réparation, l'ensemble de test de tenue CA résonant série à fréquence variable XHBP-1056/528 a été utilisé pour la vérification. Le câble a résisté avec succès à 52 kV CA pendant 60 minutes, confirmant la fin de la réparation.Résultats clés940m

Longueur totale du câble

317,7mDistance du défaut mesurée52kVTension de tenue finale60minDurée du test après réparationInsights techniquesInsight 1 : Les fabricants de câbles peuvent effectuer des réparations de type jonction sur des sections endommagées avant la livraison en usine, créant des points faibles potentiels qui passent l'inspection visuelle initiale mais échouent lors des tests de tenue CA soutenus. Dans ce cas, le défaut provenait d'une jonction monophasée fabriquée en usine, intégrée dans le corps du câble, et non d'une jonction installée sur site.

Insight 2 :

Pour les défauts de corps (pas les défauts de jonction), l'intensité des vibrations du câble transmises à travers le sable ou le matériau isolant peut servir d'indicateur de localisation secondaire efficace lorsque les signaux acoustiques du pointeur sont atténués par les conditions de sol sableux.Insight 3 : Lorsqu'un défaut d'arc ne peut pas être détecté par un testeur de résistance d'isolement standard de 5000 V, le traitement par brûlage est une étape intermédiaire efficace. La conversion du défaut d'arc en un canal stable à basse résistance améliore considérablement la clarté de la forme d'onde et la précision de la distance lors des tests d'arc haute tension ultérieurs.Votre partenaire de test de câblesXZH TEST fournit des équipements professionnels de détection de défauts de câbles et des solutions de test intégrées pour les services publics, les projets d'énergie renouvelable et les équipes de maintenance industrielle du monde entier. Du diagnostic d'isolement à la localisation précise des défauts en passant par la vérification après réparation, nos équipements prennent en charge chaque étape du flux de travail de test de câbles.