Test des disjoncteurs : méthodes et importance dans les systèmes électriques

1Pourquoi le test des disjoncteurs est important

Les tests des disjoncteurs permettent de vérifier les performances de fonctionnement et l'état de l'équipement.évaluer les bobines de fonctionnement et les circuits de commande, détecter les résistances anormales et soutenir l'entretien préventif.les tests de diagnostic du courant de bobine et des tests connexes sont largement utilisés pour évaluer l'état des disjoncteurs.

2. Méthodes d'essai des principaux disjoncteurs

Des essais différents examinent différentes parties du disjoncteur. Un programme d'essai pratique doit être choisi en fonction du type de disjoncteur, des exigences du fabricant, des normes applicables,et objectifs de maintenance.

2.1 Essai de chronométrage

Les essais de synchronisation mesurent le temps nécessaire à l'ouverture ou à la fermeture du disjoncteur et vérifient la synchronisation des contacts principaux et auxiliaires.Le timing anormal peut indiquer des problèmes de réglage mécanique., des composants usés, des problèmes de liaison ou des problèmes de circuit de contrôle.

2.2 Essai de résistance au contact statique

L'essai de résistance au contact statique vérifie la résistance du chemin de courant principal lorsque l'interrupteur est fermé.contamination, ou de mauvaises connexions.

2.3 Essai de résistance au contact dynamique

La mesure de la résistance dynamique (DRM) enregistre la résistance de contact pendant le fonctionnement du disjoncteur.Il peut fournir des informations supplémentaires sur l'état des contacts principaux et des contacts d'arc et aider à identifier les problèmes liés à l'usure.

2.4 Essai de déplacement par mouvement et par contact

La mesure du mouvement évalue le mouvement des contacts principaux et du mécanisme de fonctionnement.L'analyse du mouvement est particulièrement utile lorsqu'elle est combinée avec des mesures de temps et de résistance dynamique.

2.5 Épreuves de bobine et de circuit de commande

Les essais de courant de bobine et de prise minimale évaluent le système de commande électrique responsable de l'ouverture et de la fermeture de l'interrupteur.tension de commande, mécanisme ou bobine de commande.

3Problèmes courants des disjoncteurs

• Fonctionnement lent ou incohérent
• Usure par contact ou résistance élevée au contact
• Problèmes de liaison mécanique
• anomalies de la bobine de fonctionnement
• Défauts du circuit de commande
• Déplacement anormal du contact
• Problèmes liés à l'interruption répétée d'une panne

4. Flux de travail pour les essais de disjoncteurs

1. Examiner la plaque d'immatriculation du disjoncteur, les dessins et les relevés des essais antérieurs.
2. Effectuer une inspection visuelle et mécanique.
3. Confirmer les conditions d'isolement, de mise à la terre et d'essai.
4. Mesurer la résistance au contact.
5. Effectuer des essais d'ouverture et de fermeture.
6. Vérifiez le déplacement du mouvement/du contact si nécessaire.
7. Testez les bobines et les circuits de commande.
8. Analyser les résultats par rapport aux spécifications et aux données historiques.
9. Enregistrer les résultats et étudier les anomalies significatives.

5Quand les disjoncteurs doivent-ils être testés?

Les disjoncteurs doivent être testés pendant la mise en service et après une maintenance majeure.alors que des essais supplémentaires peuvent être appropriés après une défaillance majeureLa fréquence des essais doit tenir compte du type d'équipement, de l'environnement de fonctionnement, des recommandations du fabricant, des normes applicables,et criticalité des actifs.

6. Choix de l'équipement d'essai des disjoncteurs

Les analyseurs de disjoncteurs modernes peuvent combiner le temps, la résistance au contact, le mouvement, le courant de bobine et d'autres mesures dans un seul système d'essai.résolution du temps, capacité de mesure du mouvement, stockage des données, caractéristiques de sécurité, portabilité et génération de rapports.

Conclusion

Les tests de disjoncteurs sont une partie importante du maintien d'une protection fiable du système d'alimentation et des performances de commutation.,Les ingénieurs peuvent identifier les problèmes électriques et mécaniques avant qu'ils ne causent des pannes de fonctionnement.Réduction des pannes imprévues, et une durée de vie plus longue des équipements.